聚氨酯催化剂A1主要用于软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料的生产，也可用于包装用硬泡。胺催化剂A1对水的催比效力 特别强，因此可使泡沫密度降低。它用于控制产生气体的反应的功效约占80%，用于控制凝胶反应的 功效约占20%。该催化剂活性高，用量少，调节该系列的用量，可控制发泡上升和凝胶时间。胺催化剂A1与有机锡催化剂共用，能使泡沫塑料的生产宽容度明显地提高，确保在生产中不致因操作不小心或计量系统的微小误差导致不必要的质量问题，生产出优质的软质泡沫塑料。 胺催化剂A1被广泛用于制造聚氨酯泡沫塑料的各种配方中，特别适用于生产高回弹、半硬泡和低密度泡沫塑料。
物化性能
外观:淡黄色透明液体；
纯度:≥99%；
水分:≤0.5%；
黏度（25℃）：4.1mPa.s；
密度（25℃）：0.902g/cm3；
闪点（PMCC）：74℃；
蒸汽压（20℃）：1.3Pa；
沸程：186-226℃
聚氨酯催化剂A33是含有33%三乙烯二胺(TEDA)的液体催化剂，这种高活性叔胺催化剂促进异氰酸酯与多元醇反应，使泡沫交联。并给予软性聚氨酯泡沫塑料良好的机械性能。如配合使用胺催化剂A1，便能获得这胺催化剂A33的最佳效能。
物理性质：
形状：无色或淡黄色液体
纯度≥99%；
水分≤0.5%；
黏度（25℃）：100mPa.s；
密度（20℃）：1.033g/cm3；
闪点（PMCC）：79℃；
蒸汽压（38℃）：266Pa
聚氨酯催化剂A33产品应用：
广思远A33的有效成分是三乙烯二胺，由33%的三乙烯二胺与67%的一缩二丙二醇所配制成的溶液。
广思远A33主要用作聚氨酯泡沫塑料的凝胶催化剂，广泛用于软质、半硬质、硬质聚氨酯泡沫塑料、涂料、弹性体，在聚氨酯发泡体系中，异氰酸酯首先和三乙烯二胺反应生成活性络合物，络合物的性质很不稳定，一旦氨基甲酸酯键生成后，它就会游离出来，有利于更进一步催化，三乙烯二胺对凝胶反应和发泡反应都有较强的催化作用，尤其对聚氨酯和羟基的催化作用选择性更强。
胺催化剂A33适用于所有种类的聚氨酯泡沫制造。它能完全溶于水并能与多元醇、氟碳化合物及亚锡催化剂完全混合。在所有泡沫配方中，三倍胺催化剂A33可取代一倍的固体三乙烯二胺，例如0.3php胺催化剂A33可替代0.1php固体三乙烯二胺。
胺催化剂A33在聚氨酯软泡、聚氨酯硬泡、海绵大泡、高回弹海绵、汽车座椅高回弹、喷涂硬泡、仿木硬泡、聚氨酯组合料、防水涂料、聚氨酯胶黏剂中都有广泛的应用。
聚氨酯催化剂A300是专为汽车座椅和靠背聚氨酯生产设计的延迟型凝胶作用催化剂，添加胺催化剂A300可提供聚氨酯制品极佳的开孔性，可大幅减少开孔剂的使用，同时维持发泡配方的稳定性，不会造成塌泡。对于使用高MDI和全改性MDI的配方，因体系反应快和流动较慢的系统,可以改善流动性，亦可缩短脱模时间，提升生产效率。
物理性能：
外观： 琥珀色透明液体
比重@25℃：1.108
粘度@25℃,cSt：0.6
水溶性：完全溶解
闪点(Closed cup),℃：104
主要功能：
● 缩短脱模时间，并且增加生产能力。
● 延迟型交联作用叔胺复合类催化剂
● 是用于快速周期转台型汽车座椅生产线
● 在发泡起升后,减慢粘度增加速度,改善流动性.提供足够时间,让发泡原料平均分布模腔
● 提供成品泡沫良好的物理性能
聚氨酯催化剂A400适用于聚氨酯软质海绵泡沫，特别是模塑高回弹或MDI基大块海绵行业中应用。应用的产品如聚氨酯高回弹汽车座椅，头枕，地毯，行李架等复杂结构的模塑泡沫产品。
胺催化剂A400可以单独与水或聚醚多元醇混合来计量，对于持久浇注时间和增加开孔泡沫结构有良好作用，胺催化剂A400与胺催化剂A300同是新类型延迟作用催化剂。
物理性能：
外观：液体
密度（25℃）：1.115
闪点（闭杯）：105
水溶性：完全溶解
特点：
● 具有延迟吹发作用，使乳白时间增长。
● 特别适合用于复杂横槽需要较长时间浇注加工。
● 对低碳钢有更低或无腐蚀性。
● 泡沫塑料成品，能维持长时间。不会衰变。
● 制造较为开孔泡沫塑料，减低轧压开孔力
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